一、气体流量控制：稳定燃烧的“隐形标尺”

 

　　气体流量是维持测试环境一致性的基础。测试中通常使用甲烷等可燃气体，其流量需根据标准要求（如GB/T4610-2008）精准设定，常见范围为50±5mL/min或按设备说明书校准。流量过小会导致火焰微弱、燃烧不充分，可能延长试样点燃时间；流量过大则易引发局部高温，造成试样非均匀受热，甚至提前引燃未达真实点着温度的临界状态。实际操作中，需通过质量流量计或皂膜流量计定期校准，确保流量波动≤±2%；测试前需排空管路残留气体，避免混合气体比例偏差干扰燃烧稳定性。此外，环境气流（如实验室通风）需严格控制，建议设置挡风罩，防止外界气流扰动破坏火焰形态，确保测试结果的可重复性。

 

　　二、试样放置规范：消除变量的“定位法则”

 

　　试样的尺寸、位置与状态直接决定热量传递的均匀性。首先，试样需严格符合标准规定的几何参数（如直径100mm、厚度3-6mm的圆片），表面应平整无裂纹，避免因厚度不均导致热传导差异。放置时，需用耐高温夹具将试样水平固定于燃烧器正上方（通常距火焰顶端20±1mm处），确保火焰中心轴线与试样中心重合，防止偏斜引发的局部过热。对于松散或多孔试样（如纤维、泡沫），需预先压制成型并称重（误差≤±0.1g），避免因密度不均导致燃烧速率异常。测试前需检查试样与夹具的接触状态，防止热量通过夹具散失，必要时可采用低导热夹具（如陶瓷材质）减少干扰。