粉尘云低着火温度测定仪在木质家具厂的应用——基于GB/T 16429的风险防控实践

木质家具生产过程中产生的木屑粉尘具有粒径小、流动性强、易燃性高的特点，极易形成粉尘云并引发爆炸事故。粉尘云低着火温度测定仪作为风险评估的主要设备，其检测数据直接指导工厂的设备选型、工艺优化与安全管控。结合GB/T 16429标准要求，本文以大型木质家具厂为例，梳理测定仪的具体应用路径与实践价值。

在风险评估阶段，测定仪承担着粉尘危险性分级的关键作用。某大型木质家具厂针对砂光、切割等主要工序产生的木屑粉尘，采用符合GB/T 16429标准的ZRFCY-8A型粉尘云低着火温度测定仪进行批量检测。检测过程严格遵循标准流程：将粉尘样品干燥至含水率≤5%，过75μm筛网确保粒径均匀，以5℃/min的升温速率进行梯度测试。最终检测结果显示，该工厂木屑粉尘的低着火温度为280℃，大爆炸压力（Pmax）为0.7MPa，压力上升速率（Kst）为250bar·m/s，判定为St2中等强度爆炸风险粉尘。

基于检测数据，工厂完成了三大主要安全优化。一是设备表面温度管控，根据GB/T 16429标准衍生的安全阈值要求，将砂光机、烘干机等关键设备的表面温度严格控制在260℃以下（低于MIT值20℃），并为设备加装温度监测与报警系统，当温度超过阈值时自动停机冷却。二是防爆设施准确配置，结合Kst值计算得出所需泄爆面积为0.5m²，在粉尘收集管道、除尘器等密闭空间加装对应规格的泄爆阀，同时配备惰性气体抑爆系统，防止爆炸扩散。三是作业环境优化，将产生粉尘的工序划分为Zone 21防爆区域，消除电气火花点火源；同时优化通风系统，将车间粉尘浓度控制在爆炸下限（LEL）以下。

在日常运维阶段，测定仪的常态化检测为风险动态防控提供保障。工厂建立了每月一次的粉尘样品抽检制度，通过测定仪持续监测粉尘低着火温度变化。当发现某批次粉尘MIT值降至265℃（较初始值下降15℃）时，及时排查发现是原料含水率降低导致，随即调整原料预处理工艺，增加湿度调节环节，将粉尘含水率稳定在5%左右，使MIT值恢复至安全范围。此外，工厂还依据GB/T 16429标准要求，对测定仪进行校准维护，确保检测数据的连续性与可靠性。

实践证明，基于GB/T 16429标准的粉尘云低着火温度测定仪应用，可实现粉尘爆炸风险的准确防控，实现无粉尘自燃及爆炸隐患的安全目标，验证了测定仪在工业场景中的主要实用价值。