氧弹燃烧装置点火操作的常见故障排查与安全防护

氧弹燃烧装置点火操作过程中，易出现点火失败、氧弹泄漏、样品飞溅等故障，同时存在高压氧气、高温燃烧的安全风险。本文总结点火操作的常见故障类型及排查方法，制定全面的安全防护措施，保障实验人员的人身安全和设备稳定运行。

关键词-氧弹燃烧装置；点火操作；故障排查；安全防护；卤素检测

氧弹燃烧装置的点火操作涉及高压氧气和高温燃烧过程，若操作不当或设备老化，易引发故障和安全事故。常见故障包括点火失败、氧弹泄漏、燃烧后残留物过多等，这些故障不仅影响卤素预处理效果，还可能导致氧弹爆裂、气体泄漏等安全隐患。因此，掌握常见故障的排查方法，并建立完善的安全防护体系，是实验室安全开展卤素检测工作的重要保障。

鑫生卓锐ZR-YDRSY型氧弹燃烧试验装置使用范围：氧弹燃烧试验装置，又称为卤素测定预处理装置，由定制氧弹，减压阀，充氧仪，电子脉冲点火器等组成。主要用于化验室，科研机构，高校实验室，三方质检等单位，可燃性液体，粉末材料，卤素，塑化等可燃物质的测试和材料的燃烧、残留物的状态分析，电器塑料制品和电路板中重金属和有害卤素元素的定量分析等，对废弃中卤素样品前处理，将固体（或液体）样品在氧弹内燃烧后，同时吸收液吸收燃烧气体后进行的离子色谱分析，以及进行离子色谱分析配套使用的样品前处理装置。

ZR-YDRSY型氧弹燃烧试验装置工作原理：试样在密闭系统中高压氧气的作用下燃烧氧化分解固态和液态有机样品，转化为能被溶液吸收的氯化物、溴化物等。氧弹内放置吸收液，用来收集吸收分解的卤素。吸收后的溶液可通过离子色谱法，离子选择电极法，光度测定法，或滴定法对卤素及硫含量等方法进行外标法定量测试。

二、点火操作的常见故障及排查方法

点火失败

（1）故障现象：启动点火程序后，样品无燃烧迹象，点火丝未熔断或熔断后样品未引燃。

（2）排查方法：①检查点火电路是否通电，电极连接是否松动；②查看点火丝是否与样品接触良好，若点火丝位置偏移，需重新安装；③检测充氧压力是否达标，若压力过低，需重新充氧；④排查样品燃点是否过高，可添加助燃剂降低燃点。

氧弹泄漏

（1）故障现象：充氧过程中压力下降过快，或燃烧后氧弹外壁有气体泄漏痕迹。

（2）排查方法：①检查氧弹密封垫是否老化破损，若密封垫失效，需及时更换；②查看氧弹盖是否拧紧，螺纹是否损坏；③将氧弹浸入水中，充入少量氧气，观察气泡溢出位置，确定泄漏点。

样品飞溅与燃烧不充分

（1）故障现象：燃烧后氧弹内壁有样品残留，吸收液浑浊，卤素回收率低。

（2）排查方法：①检查样品是否过量，称量质量是否超过 0.5g，过量样品易导致燃烧不充分；②查看充氧速率是否过快，过快充氧会冲击样品导致飞溅；③确认助燃剂添加量是否合适，燃点高的样品需增加助燃剂用量。

三、点火操作的安全防护措施

设备安全防护

（1）定期维护：每月检查氧弹的壁厚和密封性，氧弹使用超过 500 次后应进行耐压测试；定期校准充氧泵和点火控制器，确保设备性能稳定。

（2）安全装置：在充氧系统安装安全阀，设定压力上限为 3.5MPa，防止超压充氧；氧弹放置区域加装防护挡板，避免氧弹爆裂时碎片飞溅。

人员安全防护

（1）规范操作：操作人员需佩戴防护眼镜、耐高温手套，严禁在氧弹充氧后近距离观察；点火后若出现异常情况，应立即切断电源，待氧弹冷却后再处理。

（2）应急处理：实验室配备灭火器、洗眼器、急救箱等应急设备；若发生卤素气体泄漏，应立即开启通风系统，操作人员撤离至安全区域。

环境安全防护

（1）通风换气：实验过程中保持实验室通风良好，及时排出氧弹释放的少量气体。

（2）废物处理：燃烧后的残留物和吸收液废液需分类收集，经无害化处理后再排放，避免污染环境。

四、结语

点火操作的故障排查和安全防护是氧弹燃烧法卤素检测工作的重要组成部分。实验室应建立设备维护台账和安全操作规范，定期开展安全培训和应急演练，确保实验过程安全可控，保障检测工作的顺利开展。