测试前的基础参数校准是关键前提。首先需检查设备供电电压是否稳定在220V±5%范围，电压波动过大会导致加热系统功率不稳定，影响燃烧温度控制精度。随后校准温度传感器，将标准温度计与设备内置传感器同时置于500℃恒温环境中，误差需控制在±2℃内，若超出范围需通过设备校准菜单调整偏移量。此外，试样支架的水平度调整不可忽视，使用水平仪检测支架平面，确保每米长度内水平偏差不超过0.5mm，避免试样倾斜导致涂料流淌，影响测试结果。​

 

　　燃烧系统参数调整需遵循“分步优化”原则。根据GB/T15442.2-2019标准要求，主燃烧器的燃气压力应设定为20kPa±1kPa，调整时需缓慢旋转燃气调节阀，同时观察压力表变化，待压力稳定3分钟后再锁定数值。空气流量参数需与燃气压力匹配，一般控制在8L/min-10L/min，可通过流量计旋钮微调，确保火焰呈蓝色锥形，焰高达到120mm±10mm标准值。若火焰出现发黄或跳动现象，需适当增加空气流量，直至火焰形态符合要求。​

 

　　升温速率控制是参数调整的核心环节。测试初期需将升温速率设定为10℃/min，当炉内温度达到500℃时，逐步调整为5℃/min，避免温度骤升导致试样表面涂料开裂。在调整过程中，需密切关注温度曲线变化，若实际升温速率与设定值偏差超过±1℃/min，应通过设备温控系统修正PID参数，通常需减小比例系数（P）以降低超调量，或增大积分系数（I）以消除稳态误差。​

 

　　测试过程中还需根据涂料类型动态调整参数。对于膨胀型防火涂料，需适当降低初始升温速率至8℃/min，防止涂料过早膨胀影响保护层形成；而对于非膨胀型涂料，可保持10℃/min的升温速率，确保测试效率。此外，当试样出现明显开裂或脱落时，应立即暂停测试，检查炉内压力参数（正常应维持在-5Pa-0Pa），若压力异常需调整引风机转速，恢复正常压力环境后再继续测试。​

 

　　参数调整完成后，需进行验证测试以确保准确性。选取标准样板按照调整后的参数进行测试，对比测试结果与标准值的偏差，偏差应控制在5%以内。同时，定期（建议每季度）对设备参数进行复校，建立参数调整记录档案，便于追溯设备运行状态，为后续检测工作提供可靠保障。通过科学规范的参数调整，可充分发挥大板法防火涂料测试仪的性能优势，为防火涂料质量评估提供精准的数据支撑。